一、鍛坯
根據(jù)用戶的要求確定軋輥的材質(zhì)，按圖樣設(shè)計要求訂購輥坯，目前，鍛鋼軋輥材質(zhì)一般采用cr2,Cr3,Cr5等。采用電渣熔鑄，其鍛比應(yīng)大于3，電渣重熔鋼錠的縱剖面呈“人”字形結(jié)晶，不允許有白點。內(nèi)裂，縮孔、翻皮和肉眼可見的非金屬夾雜物。
二、調(diào)質(zhì)處理
調(diào)質(zhì)是冷軋輥最終感應(yīng)加熱淬火之前極為重要的預(yù)備熱處理，目的是為最終熱處理做好必要的原始組織準(zhǔn)備，提高軋頸和輥芯的機械性能。調(diào)質(zhì)后其金相組織：回火索氏體+點粒狀碳化物，對基體主治中碳化物規(guī)定應(yīng)全部為顆粒狀，且要求分布均勻，其顆粒度控制在0-2.5微米范圍內(nèi)，這種狀態(tài)的碳化物的冷軋輥，兼有耐磨性高，抗事故性優(yōu)良等特點，能夠滿足現(xiàn)代冷軋機的需要。
三、輥身表面淬火（最終熱處理）
軋輥最終熱處理有整體加熱淬火，單頻感應(yīng)連續(xù)加熱淬火，雙頻感應(yīng)連續(xù)加熱淬火。
四、冷處理
冷處理工序介于最終熱處理淬火和低溫回火之間。通過液氮或干冰加酒精使輥身工作層冷卻到0℃以下，通常在-70℃-85℃溫度范圍內(nèi)，保持一段時間的一種工序。
五、低溫回火
主要是消除應(yīng)力，達(dá)到所設(shè)定的硬度值。
六、機械加工
隨著市場競爭的需要，用戶對軋材的表面質(zhì)量要求越來越高，軋機的軋制速度越來越快，因此需要軋輥具有更好的精度。我們采用全數(shù)控的機械加工設(shè)備，能夠滿足用戶的需求。
七、成品檢測
我們的產(chǎn)品出廠前，必須通過如下嚴(yán)格的質(zhì)量檢測：
1、硬度和淬硬層深度的檢測
2、金相組織化驗
3、晶粒度檢測
4、殘余奧氏體含量的測定
5、機械尺寸和形位公差的檢測
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產(chǎn)品
聯(lián)系
江蘇省無錫市新吳區(qū)旺鴻路13-3號
